Minexus revoluciona el proceso de entrega: 2,253 ítems depurados en la entrega Final N°11 para Minera Exar, ¡un logro sin precedentes en la normalización de 33,153 ítems en solo 11 entregas! 🚀🎉

El propósito del presente informe es notificar formalmente inconsistencias identificadas
en el catálogo de 32.830 materiales analizados. Las mismas están relacionadas a la
utilización de diferentes ubicaciones (TAG) para catalogar materiales que son idénticos
dentro del almacén 4001 en SAP. Se decidió mantener estas nomenclaturas luego de
revisiones a pedido de los usuarios.

Es importante poder visibilizar las mismas y que sean tenidas en cuenta en futuras tomas
de decisiones, como por ejemplo la migración del Catálogo al almacén 4200 para la etapa
de producción.

Minexus entrego formatos de depuración de 2253 ítems correspondientes a la entrega Final N°11. Esta se compone de 1930 ítems pendientes + 323 ítems identificados con Cat. Valoración y/o Gr. Art obsoletos, que no estaban en el Maestro inicial de 32.830 artículos. Dando como resultado una Normalización de 33.153 ítems en 11 entregas.

Posibles problemas

Esta práctica puede generar diversos inconvenientes en la gestión de la operación del
sitio, pudiendo enumerar los siguientes:
• Gestión de inventario: Si un mismo material tiene distintos SKU, es posible que
el sistema no pueda llevar un seguimiento preciso del stock disponible de cada
SKU en particular. Esto puede llevar a una mala planificación de la demanda,
sobreinventarios o faltantes de stock.
• Compras: Si se utilizan distintos SKU para un mismo material, es posible que
se realicen compras duplicadas o que no se pueda realizar un seguimiento
adecuado de los pedidos pendientes.
• Confusión en la selección de materiales: Si existen materiales idénticos con
distintos SKU, puede resultar difícil para el usuario de mantenimiento
seleccionar el material correcto al momento de realizar una reparación o
mantenimiento.
• Dificultad en la gestión de piezas de repuesto: dificultad para gestionar
correctamente las piezas de repuesto necesarias para los trabajos de
mantenimiento. Esto puede llevar a una mala planificación de la demanda y a
una falta de disponibilidad de piezas de repuesto cuando se necesitan.
• Problemas en la gestión del inventario: Es difícil para el usuario de
mantenimiento llevar un control adecuado del inventario disponible. Esto
puede llevar a problemas en la planificación de la demanda, sobreinventarios
o faltantes de stock.
• Dificultad en la gestión de órdenes de trabajo: Dificultad en gestionar
adecuadamente las órdenes de trabajo de mantenimiento relacionadas con
estos materiales.

Conclusión

Como principio general, cada material diferente debe tener un único SKU en la gestión
de materiales de la organización. Las descripciones deben hacer referencia al material
específicamente y no necesariamente a las ubicaciones o equipos en donde son utilizados.
Para administrar los equipos o ubicaciones de la organización, se recomienda utilizar
módulos como el de Mantenimiento en donde se pueden crear ubicaciones técnicas para
diferentes unidades mantenibles. Luego cada SKU único se puede utilizar en más de una
ubicación técnica mediante las Listas de Materiales o BOM correspondientes.